spacer   spacer

SERVIZI

  • Formazione
  • Ricerca
  • Progetti europei
  • Processi speciali
    di saldatura
  • Analisi e prove
    di laboratorio
  • Certificazione
  • Ingegneria
  • Diagnostica e controlli
    non distruttivi
  • Assistenza tecnica
    in saldatura
  • Normazione
  • Pubblicazioni
  • Manifestazioni tecniche">Manifestazioni tecniche
  • Centro congressi
  • Expo saldatura
  • Ufficio Stampa
  • Punto UNI

Home » Analisi e prove di laboratorio

Servizi - Divisione LAB - Laboratorio


Il laboratorio dell’Istituto è accreditato dal SINAL (Sistema Nazionale per l’Accreditamento dei Laboratori) per l’esecuzione delle prove di trazione, durezza, resilienza, piega, esami macrografici e micrografici, analisi chimica e controllo radiografico, in ottemperanza ai requisiti delle norme europee applicabili.
Le medesime prove, pur non accreditate SINAL, vengono eseguite in regime di controllo della qualità anche ai sensi di diverse normative internazionali (es. ASME IX).
Per l’esecuzione delle prove sopra citate sono a disposizione moderne attrezzature (es. macchine di trazione, pendolo Charpy) sistematicamente soggette a taratura a cura del Servizio Italiano di Taratura (centro SIT).
Oltre alle prove tradizionali il laboratorio vanta una pluriennale esperienza nella concezione di programmi di prova e loro attuazione relativamente allo studio del comportamento di materiali base e giunti saldati nonché allo studio della fenomenologia e delle cause di rotture e danneggiamenti (failure analysis).
In particolare le attrezzature in dotazione al laboratorio consentono di eseguire prove di meccanica della frattura, volte alla stima di parametri (CTOD, KIC, JIC) utili per la valutazione della stabilità di eventuali difetti in strutture e componenti a pressione anche a bassa temperatura. Tali parametri costituiscono i dati di ingresso per l’applicazione delle recenti procedure “Fitness for Service” previste ad esempio dalle normative BS 7910 e API 579/ASME FFS.
Le medesime attrezzature di prova vengono impiegate anche per l’esecuzione di prove di fatica, definendo programmi di prove ad hoc per le specifiche esigenze del Committente.
Un’altra attività consolidata riguarda la valutazione della resistenza a scorrimento viscoso (creep), fino a 1100°C, attraverso prove di creep di media durata, adottando opportune tecniche di estrapolazione dei risultati per la predizione di vita in servizio a lungo termine (oltre le 100000 ore). Le macchine per le prove di scorrimento viscoso sono attrezzate con estensimetri e consentono di ottenere la curva di deformazione del materiale e di valutare la velocità di deformazione ; è pertanto possibile adottare le moderne metodologie (es. metodo Omega) che consentono una stima affidabile della vita teorica a creep di componenti eserciti ad alta temperatura.
Le competenze acquisite nel campo della metallografia e della corrosione, unite a quelle di ingegneria strutturale, consentono le analisi di danneggiamento meccanico o per problematiche squisitamente metallurgiche. Allo scopo ci si avvale di attrezzature tecnologicamente avanzate ed in particolare del microscopio elettronico a scansione e della sonda EDS per microanalisi.
Inoltre l’officina meccanica annessa al laboratorio e specifiche competenze di progettazione consentono la realizzazione di simulacri e attrezzature di prova particolari per l’esecuzione di prove al vero (full-scale) su componenti di piccole-medie dimensioni.

Le tipologie di prova e le relative attrezzature sono schematicamente elencate nel prospetto seguente.


TIPOLOGIA DI PROVA ATTREZZATURE

Prove di meccanica della frattura (KIC, CTOD, JC)

  • Provini di spessore massimo ca 150 mm
  • Temperatura minima di prova: -70°C

Macchina MAYES
Carico massimo 600kN
in trazione / compressione

Prove di fatica

  • Esecuzione di prove in trazione-compressione assiale o a flessione
  • Definizione del programma di prove ed elaborazione dei risultati per la determinazione del limite di fatica o della categoria di resistenza a fatica
  • Possibilità di effettuare prove su provini al vero (full-scale)

Prove di scorrimento viscoso (CREEP)

  • Temperatura massima di prova:
  • Misura della deformazione con estensimetri
  • Definizione del programma di prove ed elaborazione dei risultati per la determinazione della resistenza a creep di materiale base/giunti saldati attraverso l’adozione di opportuni metodi di estrapolazione dei risultati (master curve, Omega Method)

5 macchine di creep ATS equipaggiate da estensimetri
Temperatura massima di prova

Esami metallografici
Esami frattografici al SEM

Analisi chimica puntuale con sonda EDS

Microscopi ottici dotati di foto-telecamere
 

Microscopio elettronico a scansione LEO 1450 VPSE (SEM)

Analisi chimica

su leghe ferrose, leghe di alluminio, leghe di nichel e di rame
Spettrometro ad emissione ottica (OES) ARL 3460

Prove di corrosione

IIS è tra i pochi laboratori fiduciari Urea Casale
 

Prove su componenti elettronici (schede assemblate, laminati e componenti)

  • Esami micrografici, al SEM e allo stereoscopio
  • Analisi chimica con EDS
  • Prove di bagnabilità, invecchiamento e ciclatura

Camera climatica umidostatica per ciclature termiche (-70°C / 185°C)

Wetting Balance

Prove meccaniche convenzionali
Prove di piegamento, trazione, resilienza, durezza

su materiali metallici e polietilene
Macchina di trazione Zwick (600kN) e Zwick (100kN), Pendolo Zwick 450 J, Durometro automatico Struers, Piega tubi

Radiografia digitale con gestione elettronica delle immagini

Controlli non distruttivi convenzionali

Bunker radiografico (3 tubi radiogeni per diverse applicazioni)

Sale attrezzate per controlli con liquidi penetranti, magnetoscopico, ultrasonoro
Forno per trattamenti termici su pezzi di piccole dimensioni  


spacer

Prove meccaniche tradizionali


spacer

Esami metallografici


spacer

Prove di corrosione


spacer

Prove di meccanica della frattura

 

spacer

Prove di fatica

 

spacer

Prove di creep

 

spacer

Failure Analysis

 

spacer

Esami su componenti elettronici

 

spacer

Officina meccanica

 


Quanto sopra descritto è redatto ed approvato a cura del Responsabile della Divisione Laboratori & Ricerca

 

Il Responsabile
Divisione Laboratorio & Ricerca
Dott. Ing. A. Lauro


APPROFONDIMENTI

  • Download documento in formato PDF

CONTATTI

Responsabile
Ing. Alberto Lauro


Settore Prove E Analisi Speciali:
Ing. Marco De Marco
Tel:  (+39) 010 83 41 356

Settore Prove E Misure Tecnologiche:

Geom. Antonio Bianco
Tel:  (+39) 010 83 41 309

Segreteria:
Alessandra Moisello
Tel:  (+39) 010 83 41 388

Site maps - Questo sito è stato ottimizzato per una risoluzione 1024*768 - Per IE7 e Mozilla 5.0 - Web-Agency Petergraf - Valid XHTML | Valid CSS 2.0
gipoco.com is neither affiliated with the authors of this page nor responsible for its contents. This is a safe-cache copy of the original web site.